浅谈加气混凝土设备蒸压养护工序的节能潜质

加气混凝土砌块设备企业在生产蒸压砖时，为了使蒸压砖的各项使用性能满足建筑物使用要求，就必须把砖坯放在一定压力的饱和蒸汽容器中养护一定时间，

由于在养护中要消耗大量蒸汽，使蒸压养护工段成了蒸压砖生产巾耗能较大的环节一为了认真贯彻国家节约能源国策，企业已高度重视如何充分利用蒸压养护完

毕后的蒸压釜内排出的蒸汽。首先把排出蒸汽转换到正要升温的蒸压釜内，用来加热坯体，提高釜内温度，以减少锅炉送汽量，转换平衡后的釜内余汽，再用来

给正要升温的蒸压釜加热或加热锅炉给水、生活用水及采暖等。尽量利用排出蒸汽的余热，以达到节能之目的。这样做了并没有把蒸养工段的节能潜力挖尽。对

比德围的蒸压砖企业，其蒸压养护能耗只有1700000 kcal万块（折合标煤242.86 kg），而我国蒸压砖的蒸压养护能耗平均3 150 000 kcal/万块(折合标煤

450 kg)，相差约1.85倍，说明还有很大的潜力可挖。故本文拟从可实施的蒸压釜内排出冷凝水的热能和蒸压釜体散热两个方面，浅析蒸压养护工序的节能潜力

。
   由于蒸压釜是以压力饱和蒸汽为载热载湿工作介质的，所以在蒸压釜蒸养坯体过程中，蒸汽会不断地把自身热量传递给正在升温的坯体、蒸压釜釜壁和小车等

等，使它们的温度由表及里上升到所需温度，而蒸汽由于自身温度下降而变成100℃以下的冷凝水，逐渐积聚在釜底  冷凝水如不及时排放出釜外，不但会造成釜

内上下温度差过大使釜体产生有较大破坏力的“香蕉效应”和使养护出来的制品“夹生”，而且还会使釜底遭到化学腐蚀，所以要求随时随地排放出釜内的冷凝

水。二那么每蒸压养护一釜砖会排出多少冷凝水呢，据有关资料报道：德国对直径为2 m、长为21m、工作压力为16 bar(1 har= 0.987 rgf/cm：)的蒸压釜，

每蒸压养护一次排放出的冷凝水量作了测试。
   在整个蒸压养护中，升温阶段刚开始送蒸汽时，每小时约有1000 L冷凝水产生，在达到允许操作压力之前，较高生产冷凝水量可达4500 L。而在恒温阶段，

只要釜体保温绝热良好，每小时生产冷凝水量只有50 L或更少。
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